Válassza turbómaróinkat a legkeményebb kihívásokhoz!
TURBÓMARÓK (DIN 8032 / DIN 8033 szerint)
Minden marócsap 6 mm átmérőjű befogócsappal rendelkezik, amely egységes rögzítést biztosít a különböző gépekben és szerszámtartókban. Ez a szabványos méret lehetővé teszi a gyors és egyszerű cserét, miközben biztosítja a stabil és pontos illeszkedést a megmunkálás során. A 6 mm-es átmérő ideális választásnak bizonyul a legtöbb általános alkalmazáshoz, mivel elegendő merevséget és erőátvitelt biztosít a precíziós feladatok elvégzéséhez.
A keményfém marócsapokkal szinte bármilyen szívós anyag megmunkálható, beleértve az olyan nehezen megmunkálható anyagokat is, mint a rozsdamentes acél, a titán, vagy a hőálló ötvözetek. Ezek az eszközök nagyobb pontosságot és hosszabb élettartamot biztosítanak, így ideálisak a nagy igénybevételű ipari alkalmazásokhoz, ahol a hagyományos szerszámok gyorsan elhasználódnának.
Ez a fogalak, a fogszám, a perdületszög, a hajlásszög, a homlokszög és a futáspontosság optimális összehangolásával lehetséges, amely gondos tervezést és precíz gyártástechnológiát igényel. A különböző paraméterek pontos beállítása nemcsak a szerszám élettartamát növeli meg, hanem javítja a megmunkálás minőségét is, így biztosítva a stabil és hatékony működést a legkülönfélébb anyagok megmunkálása során.
A marócsapok egyenletes futása csökkenti a meghajtógép elhasználódását, ütésmentes munkavégzést biztosít, és jelentősen hozzájárul a hosszabb gép- és szerszámélettartamhoz. Emellett megakadályozza az ún. rezgési nyomok képződését, amelyek rontanák a megmunkált felület minőségét és pontosságát. Az ilyen egyenletes működés eredményeként a feldolgozás simább és hatékonyabb, minimalizálva a karbantartási igényt és a nem kívánt leállásokat.
Az alak hűsége lehetővé teszi a marócsapok többszöri utánélezését, ami jelentősen meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és csökkenti a cserék gyakoriságát. Emellett ez a tulajdonság különösen alkalmassá teszi őket a megmunkáló robotokban való alkalmazásra, ahol a precíziós munkavégzés és az automatikus folyamatok zavartalan működése alapvető követelmény. A tökéletesen megtartott forma biztosítja a folyamatos és magas minőségű gyártást, minimalizálva a gépi hibák és pontatlanságok kockázatát.
Az élettartam teljes ideje alatt megőrzött kiváló forgácsolási teljesítmény lehetővé teszi a folyamatos, magas hatékonyságú anyagmegmunkálást, ami a legrövidebb időn belül kiemelkedő anyagleválasztást eredményez. Ez a tartós teljesítmény növeli a termelékenységet, és csökkenti a gyártási időt, miközben biztosítja a minőségi felületkezelést és a precíz mérettartást. Az optimális forgácsolási feltételek fenntartása minimalizálja a szerszámcserékre fordított időt, így hozzájárulva a költséghatékony termeléshez.
HASZNÁLATI
JAVASLAT
SEBESSÉGTARTOMÁNY
MEGHATÁROZÁSA
FORDULATSZÁMOK
MEGHATÁROZÁSA
ALAK
MEGHATÁROZÁSA
VÁGÓÉL
KIALAKÍTÁSOK
TURBÓMARÓK – ISMERJE MEG TERMÉKKÍNÁLATUNKAT!
Elérhető kizárólag a készletek erejéig!
BERGER turbómaró display 36r.
(Cikkszám: 031401-0037)
BERGER turbómaró display 36r.
Válassza turbómaróinkat a legkeményebb kihívásokhoz! Mindezt most egyben, a legjáratosabb termékekkel együtt, egy hihetetlenül exkluzív bemutató displayben, különösen kedvező áron! Ismerje meg az állvány tartalmát is!
BOHRCRAFT
Turbómaró készlet
HM 10r.
• Keményfém turbómaró készlet
keresztfogazással acél, rozsdamentes acél
és öntöttvas megmunkálására
• ABS műanyag dobozban
Z-TOOLS
Levegős egyenescsiszoló
• Tartós üzemmódra tervezett
pneumatikus csiszológép
• Bolygóműves hajtómű
• Biztonsági műküdtetőkar
• Kompakt felépítésű, kompozit géptest
• Egyenletes, vibráció mentes futás
• Nagy stabilitás
HANS
Levegős egyenescsiszoló
• Tartós üzemmódra tervezett
pneumatikus csiszológép
• Bolygóműves hajtómű
• Biztonsági műküdtetőkar
• Kompakt felépítésű, fém géptest
• Egyenletes, vibráció mentes futás
• Nagy stabilitás
HASZNÁLATI JAVASLAT
• A megfelelő teljesítmény eléréséhez szükséges lehet, hogy az ajánlott fordulatszám beállítható legyen, mert ezzel lehet biztosítani a különböző anyagokhoz és műveletekhez leginkább megfelelő forgási sebességet, amely hozzájárul a munka hatékonyságához és a szerszám élettartamának növeléséhez.
• A keményebb anyagok kisebb fordulatszámot igényelnek, mivel a nagyobb sebesség túlzott hőtermelést eredményezhet, ami rontja a vágás minőségét és növeli a szerszám kopásának ütemét.
• A kisebb átmérőjű marók esetében magasabb fordulatszám javasolt, mert a kisebb mérettel rendelkező szerszámoknál így biztosítható a megfelelő vágósebesség ahhoz, hogy hatékonyan és simán vágjanak a megmunkálandó anyagban.
• Extra hosszú – 150 mm fölötti – kivitel esetében alacsonyabb fordulatszám szükséges, mivel a hosszabb szár nagyobb hajlékonysága miatt a túlzott sebesség vibrációhoz, pontatlansághoz és szerszámtöréshez vezethet.
• A munkavégzés során folyamatos mozgatás mellett kis nyomást ajánlott kifejteni, hogy elkerülhető legyen a szerszám túlhevülése, a vágóél kopása, valamint a megmunkálandó felületen keletkező hibák.
• Az optimális fordulatszám alatti munka a fogkitörés veszélyét növeli, mivel a szerszám nem dolgozik elég hatékonyan, ami megterheli a vágóéleket és egyenetlen vágási eredményt okozhat.
• Az optimális fordulatszám fölötti munka gyorsabb szerszámkopást eredményez, mivel a túl magas sebesség miatt a szerszám élei gyorsabban veszítenek élességükből, ami csökkenti a szerszám élettartamát és rontja a munka minőségét.
• Ha a szerszám túlmelegszik, a forrasztás megolvadhat, és a fej leválik a szárról, ami nemcsak a munka megszakadásához vezethet, hanem a szerszám teljes tönkremenetelét is okozhatja, illetve balesetveszélyt jelenthet.
• A nem megfelelő szerszámbefogás szintén a fogkitörés veszélyét növeli, mert a szerszám nem tud megfelelő forgácsolóerőt kifejteni a munkadarabra, ami instabil működést és a szerszám elcsúszását eredményezheti.
• A megmunkálandó anyagba a szerszám palást egyharmadánál több nem süllyedhet bele, mert ezzel biztosítható a megfelelő vágási sebesség és a szerszám terhelésének egyenletes eloszlása, elkerülve a szerszám túlterhelését és a munka minőségének romlását.
SEBESSÉGTARTOMÁNY MEGHATÁROZÁSA
FORDULATSZÁMOK MEGHATÁROZÁSA
Ajánlott fordulatszámok kiválasztása keményfém marócsapokhoz (min-1). A táblázat segítségével, a szerszámátmérő függvényében megadható a szükséges gépi fordulatszám. Az ajánlott vágósebességnek (m/min) megfelelő oszlopból és a kiválasztott szerszámátmérőnek megfelelő sor metszéspontjából a meghajtó gép fordulatszáma kiolvasható.
Példa: Keményfém marócsap, fogazás DIN szabvány szerint MX, alak DIN szabvány szerint RBF, átmérő 12 mm, edzetlen acélok durva forgácsolása a feladat. A megfelelő vágósebesség 600 – 900 m/min. A megfelelő fordulatszám 16 000 – 24 000 min-1.
ALAK MEGHATÁROZÁSA
VÁGÓÉL KIALAKÍTÁSOK
HENGERES FORMA, HOMLOKFOGAZÁSSAL – ZYAS
A belső alakzatok palást- és homlokmarására tervezett szerszámok speciálisan kialakítottak, hogy pontos és hatékony megmunkálást tegyenek lehetővé zárt térben, például furatokban vagy belső kontúroknál. A palástmarás biztosítja a belső felületek simaságát és egyenletességét, míg a homlokmarás lehetővé teszi a belső élek és sarkok precíz kialakítását. Ezek a szerszámok kiválóan alkalmasak komplex belső geometriák megmunkálására, ahol mind a pontosság, mind a felületi minőség kiemelten fontos.
TERMÉKJELLEMZŐK
A hengeres alakú marócsap a DIN 8032 szabvány szerint készült, és palást- valamint homlokfogazással van ellátva, amelynek fogazása a DIN 8033 szabványnak megfelelően van kialakítva. Ez a kialakítás biztosítja a szerszám optimális teljesítményét, a vágási hatékonyságot, valamint a különböző anyagok precíz megmunkálását. A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széles körben alkalmazható különböző anyagok megmunkálásához, míg a durva fogazat (C) kifejezetten lágyabb anyagokhoz ajánlott, ahol nagyobb anyagleválasztási sebességre van szükség. A keresztfogazat sokoldalúságot biztosít, míg a durva fogazat hatékonyan dolgozik az alacsonyabb keménységű anyagokon.
HENGERES FORMA, GÖMBVÉGGEL – WRC
A szerszámokat felületmegmunkálásra, alakzatok megmunkálására, valamint felrakó hegesztések előkészítésére tervezték. Felületmegmunkálás során a szerszámok simítják és finomítják a munkadarab felületét, hogy az elérje a kívánt simaságot és pontosságot. Alakzatok megmunkálásánál a szerszámok lehetővé teszik a bonyolult geometriák és egyedi formák precíz kialakítását. A felrakó hegesztések előkészítése során a szerszámok előkészítik a felületeket, hogy biztosítsák a hegesztési anyag megfelelő tapadását és tartósságát, hozzájárulva ezzel a minőségi és tartós hegesztési eredmény eléréséhez.
TERMÉKJELLEMZŐK
Az univerzálisan alkalmazható forma a hengeres és gömb geometriai alakzatok kombinációjával készült, ami lehetővé teszi a szerszám sokoldalú használatát különböző megmunkálási feladatokhoz. A forma kialakítása a DIN 8032 szabványnak megfelelően történt, amely biztosítja a szerszám méretpontosságát és alkalmazhatóságát. A fogazás a DIN 8033 szabvány szerint készült, amely garantálja a vágási teljesítményt és az élek tartósságát a különböző anyagok megmunkálása során. Ez a kombináció ideális választás olyan feladatokhoz, ahol a pontosság és a rugalmasság egyaránt fontos. A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széles körben alkalmazható különböző anyagok megmunkálásához, míg a durva fogazat (C) kifejezetten lágyabb anyagokhoz ajánlott, ahol nagyobb anyagleválasztási sebességre van szükség. A keresztfogazat sokoldalúságot biztosít, míg a durva fogazat hatékonyan dolgozik az alacsonyabb keménységű anyagokon.
KÚPOS FORMA, HEGYES VÉGGEL – SKM
A szerszámokat kifejezetten kis nyílású, szűk alakzatok megmunkálására, valamint precíz felületmegmunkálásra tervezték. Az ilyen kialakítás lehetővé teszi, hogy a szerszám könnyedén hozzáférjen nehezen elérhető belső területekhez, és pontosan megmunkálja a szűk helyeken lévő alakzatokat. Ezen kívül a szerszám felületi megmunkálásra is alkalmas, biztosítva a sima és egyenletes felületeket, még bonyolult geometriai formák esetén is.
TERMÉKJELLEMZŐK
A kúpos, hegyes végű marócsap a DIN 8032 szabvány szerinti formával rendelkezik, biztosítva a precíz és megbízható szerszámkialakítást. A fogazás a DIN 8033 szabványnak megfelelően készült, ami garantálja a hatékony anyagleválasztást és a hosszú élettartamot. A marócsap csúcsvége tompított, ami növeli a szerszám stabilitását és csökkenti a törés kockázatát a finom munkák során, különösen akkor, ha szűk vagy nehezen hozzáférhető helyeken kell dolgozni. A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző anyagok megmunkálására. Ez a fogazattípus különösen előnyös, mert hatékonyan kombinálja a finom és durva vágási képességeket, így kiválóan alkalmas különböző megmunkálási feladatokhoz, legyen szó felületek simításáról, alakzatok kialakításáról vagy durvább anyagleválasztásról. Az MX keresztfogazat biztosítja a munkadarab felületének egyenletes megmunkálását, miközben csökkenti a vibrációt és növeli a szerszám élettartamát.
FORDÍTOTT, KÚPOS – WKN
A szerszámokat kifejezetten nehezen hozzáférhető helyek és hátoldali élek megmunkálására tervezték. Ezek a szerszámok olyan kialakítással rendelkeznek, amely lehetővé teszi a pontos és hatékony munkavégzést olyan területeken, ahol a hozzáférés korlátozott. Különösen hasznosak bonyolult geometriájú munkadarabok esetén, ahol a hátoldali élek precíz megmunkálása elengedhetetlen. A speciális forma és vágóél kialakítás biztosítja, hogy a szerszám még a legszűkebb helyeken is megbízhatóan működjön, minimalizálva a szerszámkopást és a munkadarab sérülésének kockázatát.
TERMÉKJELLEMZŐK
A fordított kúpos marócsap a csap irányába csökkenő fejátmérővel rendelkezik, amely a DIN 8032 szabvány szerinti formával és a DIN 8033 szabvány szerinti fogazással készült. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a marócsap hatékonyan dolgozzon szűk vagy mélyen elhelyezkedő helyeken, ahol a fejátmérő fokozatos csökkenése segít az anyag precíz vágásában és formázásában. A DIN 8032 szabvány szerinti forma biztosítja a szerszám méretpontosságát és megfelelő illeszkedését, míg a DIN 8033 szerinti fogazás garantálja a kiváló vágási teljesítményt és a hosszú élettartamot. Az ilyen típusú marócsap különösen hasznos a finom és precíz munkák során, ahol a fokozatosan csökkenő átmérő segíti a pontos beavatkozást.
A normál fogazat (MY) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző megmunkálási feladatokhoz. Ez a fogazattípus a közepes vágási sebesség és anyagleválasztás kombinációját biztosítja, ami ideálissá teszi különböző anyagok és felületek feldolgozásához. A normál fogazat (MY) jellemzője, hogy kiegyensúlyozott teljesítményt nyújt, amely lehetővé teszi a hatékony munkavégzést, miközben minimálisra csökkenti a szerszám kopását és az anyagveszteséget. Az ilyen típusú fogazat különösen alkalmas olyan általános alkalmazásokhoz, ahol a stabil vágási teljesítmény és az egyenletes felületi minőség elérése a cél.
KÚPOS FORMA, SÜLLYESZTŐ 60° – KSJ
A sarkos alakzatok megmunkálása olyan folyamatokat foglal magában, amelyek során a geometriai formák éles széleit vagy sarkait alakítják ki, finomítják vagy módosítják. Ez lehet különösen fontos, amikor az alkatrészek pontos illeszkedése, esztétikai megjelenése vagy funkcionális követelményei megkövetelik a precíz élek és sarkok kialakítását. Néhány kulcsfontosságú megmunkálási folyamat, amelyeket ilyen esetekben alkalmaznak.
1. Süllyesztés: A süllyesztés olyan megmunkálási eljárás, amely során egy furat száját kiszélesítik egy meghatározott szögben, hogy a csavarok vagy szegecsek fejei a felület síkjában, vagy az alatt helyezkedjenek el. Ez különösen hasznos, ha esztétikai vagy funkcionális okokból el akarjuk rejteni a kötőelem fejét. A süllyesztés szöge általában szabványosított, és gyakran 90 vagy 82 fokos, de az alkalmazástól függően más szögeket is használnak.
2. Él-letörés: Az él-letörés során az éles éleket eltávolítják, egy apró szögben levágva őket. Ez nemcsak az esztétikai megjelenést javítja, hanem csökkenti a sérülés kockázatát is, valamint javítja a csatlakozó alkatrészek illeszkedését. Az él-letörés szöge változó lehet, de gyakori, hogy 45 fokos letörést alkalmaznak, amely elegendő ahhoz, hogy az élek ne legyenek túl élesek, mégis megmaradjon a kívánt geometriai forma.
TERMÉKJELLEMZŐK
A kúpos alakú marócsapok, amelyek a DIN 8032 szabványnak megfelelően készülnek, precíziós fémmegmunkálásra szolgálnak. Fogazásuk a DIN 8033 szabvány szerint van kialakítva, biztosítva a hatékony forgácsolást. A tompított csúcsvég csökkenti a szerszám kopását és javítja a megmunkált felület minőségét. Ezeket a szerszámokat főként furatok és süllyesztések létrehozására használják. A normál fogazatú (MY) marócsapokat általános felhasználásra tervezték, így széleskörűen alkalmazhatók különböző fémmegmunkálási feladatoknál. A fogazat kialakítása lehetővé teszi a hatékony forgácsolást, és jó teljesítményt nyújt a legtöbb anyag megmunkálásánál. Ezek a szerszámok ideálisak általános furatkészítésre és süllyesztésre.
KÚPOS FORMA, SÜLLYESZTŐ 90° – KSK
A sarkos alakzatok megmunkálása olyan folyamatokat foglal magában, amelyek során a geometriai formák éles széleit vagy sarkait alakítják ki, finomítják vagy módosítják. Ez lehet különösen fontos, amikor az alkatrészek pontos illeszkedése, esztétikai megjelenése vagy funkcionális követelményei megkövetelik a precíz élek és sarkok kialakítását. Néhány kulcsfontosságú megmunkálási folyamat, amelyeket ilyen esetekben alkalmaznak.
1. Süllyesztés: A süllyesztés olyan megmunkálási eljárás, amely során egy furat száját kiszélesítik egy meghatározott szögben, hogy a csavarok vagy szegecsek fejei a felület síkjában, vagy az alatt helyezkedjenek el. Ez különösen hasznos, ha esztétikai vagy funkcionális okokból el akarjuk rejteni a kötőelem fejét. A süllyesztés szöge általában szabványosított, és gyakran 90 vagy 82 fokos, de az alkalmazástól függően más szögeket is használnak.
2. Él-letörés: Az él-letörés során az éles éleket eltávolítják, egy apró szögben levágva őket. Ez nemcsak az esztétikai megjelenést javítja, hanem csökkenti a sérülés kockázatát is, valamint javítja a csatlakozó alkatrészek illeszkedését. Az él-letörés szöge változó lehet, de gyakori, hogy 45 fokos letörést alkalmaznak, amely elegendő ahhoz, hogy az élek ne legyenek túl élesek, mégis megmaradjon a kívánt geometriai forma.
TERMÉKJELLEMZŐK
A kúpos alakú marócsapok, amelyek a DIN 8032 szabványnak megfelelően készülnek, precíziós fémmegmunkálásra szolgálnak. Fogazásuk a DIN 8033 szabvány szerint van kialakítva, biztosítva a hatékony forgácsolást. A tompított csúcsvég csökkenti a szerszám kopását és javítja a megmunkált felület minőségét. Ezeket a szerszámokat főként furatok és süllyesztések létrehozására használják. A normál fogazatú (MY) marócsapokat általános felhasználásra tervezték, így széleskörűen alkalmazhatók különböző fémmegmunkálási feladatoknál. A fogazat kialakítása lehetővé teszi a hatékony forgácsolást, és jó teljesítményt nyújt a legtöbb anyag megmunkálásánál. Ezek a szerszámok ideálisak általános furatkészítésre és süllyesztésre.
KÚPOS FORMA, GÖMBÖLYÍTETT VÉGŰ – KEL
A kis nyílásszögű alakzatok és felületek megmunkálására speciális szerszámokat és technikákat alkalmaznak, amelyek képesek precízen kezelni a szűk szögeket és éleket. Ilyen esetekben gyakran használnak hegyes szögű marókat vagy szerszámokat, amelyek finom fogazással rendelkeznek, hogy pontosan formálják az éles, kis szögű éleket. Ezek a szerszámok ideálisak olyan munkadarabokhoz, ahol fontos a pontos szögek és a sima felületek elérése, például komplex geometriai formák vagy speciális illesztések kialakításánál.
TERMÉKJELLEMZŐK
A kúpos gömbölyített végű marócsap a következő jellemzőkkel bír:
– Forma: A marócsap a DIN 8032 szabvány szerint készült, amely meghatározza a kúpos alakot. Ez a kialakítás fokozatosan csökkenő átmérőt biztosít a szár végéig.
– Fogazás: A DIN 8033 szabvány szerint van fogazva, amely biztosítja a megfelelő forgácsolási teljesítményt és az optimális anyagleválasztást.
– Gömbölyített vég: A csúcs gömbölyített, ami csökkenti a szerszám kopását és javítja a felületminőséget, különösen olyan alkalmazásoknál, ahol a pontos és sima felület kialakítása fontos.
Ez a marócsap ideális olyan feladatokhoz, ahol szükséges a kúpos formák precíziós megmunkálása és a felületi minőség javítása.
A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző anyagok megmunkálására. Ez a fogazattípus különösen előnyös, mert hatékonyan kombinálja a finom és durva vágási képességeket, így kiválóan alkalmas különböző megmunkálási feladatokhoz, legyen szó felületek simításáról, alakzatok kialakításáról vagy durvább anyagleválasztásról. Az MX keresztfogazat biztosítja a munkadarab felületének egyenletes megmunkálását, miközben csökkenti a vibrációt és növeli a szerszám élettartamát.
CSÚCSÍVES FORMA, HEGYES VÉGŰ – SPG
A kis nyílásszögű alakzatok és felületek megmunkálására speciális szerszámokat és technikákat alkalmaznak, amelyek képesek precízen kezelni a szűk szögeket és éleket. Ilyen esetekben gyakran használnak hegyes szögű marókat vagy szerszámokat, amelyek finom fogazással rendelkeznek, hogy pontosan formálják az éles, kis szögű éleket. Ezek a szerszámok ideálisak olyan munkadarabokhoz, ahol fontos a pontos szögek és a sima felületek elérése, például komplex geometriai formák vagy speciális illesztések kialakításánál.
TERMÉKJELLEMZŐK
– Forma: A DIN 8032 szabvány szerinti csúcsíves alakú marócsap kúpos, ívelt hegyű, ami lehetővé teszi a pontos, ívelt felületek kialakítását.
– Fogazás: A DIN 8033 szabvány szerint van fogazva, ami biztosítja a hatékony forgácsolást és a sima felület elérését.
– Alkalmazás: Ideális olyan feladatokhoz, ahol ívelt, csúcsíves felületeket vagy süllyesztéseket kell létrehozni, és ahol a precizitás és a felületminőség kulcsfontosságú.
A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző anyagok megmunkálására. Ez a fogazattípus különösen előnyös, mert hatékonyan kombinálja a finom és durva vágási képességeket, így kiválóan alkalmas különböző megmunkálási feladatokhoz, legyen szó felületek simításáról, alakzatok kialakításáról vagy durvább anyagleválasztásról. Az MX keresztfogazat biztosítja a munkadarab felületének egyenletes megmunkálását, miközben csökkenti a vibrációt és növeli a szerszám élettartamát.
GÖMB FORMA – KUD
A gömb formájú marócsap, amely a DIN 8032 (KUD) szabvány szerint készült és DIN 8033 fogazással rendelkezik, ideális a következő feladatokra.
– Íves alakzatok megmunkálása: A gömb formájú vég lehetővé teszi ívelt felületek precíz kialakítását, ideális sima, íves felületek létrehozására.
– Belső furatok sorja eltávolítása: A gömb alakú csúcs segít a belső furatok sorjáinak eltávolításában, biztosítva a sima és tiszta felületeket.
– Felrakó hegesztés előkészítése: A marócsap segít a hegesztési felületek előkészítésében, különösen a felrakó hegesztési élek simításában és előkészítésében, hogy a hegesztési varratok jobban illeszkedjenek és tartósabbak legyenek.
Ez a marócsap különösen hasznos, ha sima, gömbölyített felületek, belső üregek és hegesztési felületek precíz előkészítésére van szükség.
TERMÉKJELLEMZŐK
– Forma: A DIN 8032 szabvány szerinti gömb formájú marócsap (KUD) gömb alakú végződéssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a sima, ívelt felületek pontos kialakítását.
– Fogazás: A fogazás a DIN 8033 szabvány szerint van kialakítva, amely biztosítja az optimális forgácsolást és a tiszta, egyenletes felületek elérését.
– Alkalmazás: Ezt a marócsapot íves felületek, gömb alakú üregek és belső ívek precíz megmunkálására használják, valamint olyan helyeken, ahol finom, sima felületre van szükség. Ideális választás olyan feladatokhoz, ahol gömbölyített formák kialakítása és a felületek finomítása a cél.
A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző anyagok megmunkálására. Ez a fogazattípus különösen előnyös, mert hatékonyan kombinálja a finom és durva vágási képességeket, így kiválóan alkalmas különböző megmunkálási feladatokhoz, legyen szó felületek simításáról, alakzatok kialakításáról vagy durvább anyagleválasztásról. Az MX keresztfogazat biztosítja a munkadarab felületének egyenletes megmunkálását, miközben csökkenti a vibrációt és növeli a szerszám élettartamát.
LÁNGNYELV FORMA – B (FLAME)
Ezt a marócsapot íves és bonyolult alakzatok, finom részletek, valamint belső furatok sorjáinak eltávolítására használják. Kiváló választás lehet olyan alkalmazásokhoz, ahol precíz és sima felületek kialakítása szükséges. Ez a marócsap ideális választás, ha finom, ívelt formákat kell kialakítani vagy bonyolult belső üregeket és süllyesztéseket kell megmunkálni.
TERMÉKJELLEMZŐK
A lángnyelv alakú marócsap, amely a DIN 8033 szabvány szerinti fogazással rendelkezik, a következő jellemzőkkel bír:
– Forma: A lángnyelv alakú marócsap jellegzetes formája a lángnyelvhez hasonlít, amely éles, kúpos vagy ívelt végződéssel rendelkezik, és különösen hatékony a precíziós megmunkálásban.
– Fogazás: A DIN 8033 szabvány szerinti fogazás biztosítja a hatékony forgácsolást és a sima felületet. A fogazás típusa és elosztása optimalizálja az anyag eltávolítását és csökkenti a szerszám kopását.
A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző anyagok megmunkálására. Ez a fogazattípus különösen előnyös, mert hatékonyan kombinálja a finom és durva vágási képességeket, így kiválóan alkalmas különböző megmunkálási feladatokhoz, legyen szó felületek simításáról, alakzatok kialakításáról vagy durvább anyagleválasztásról. Az MX keresztfogazat biztosítja a munkadarab felületének egyenletes megmunkálását, miközben csökkenti a vibrációt és növeli a szerszám élettartamát.
ÍVES FORMA, GÖMBÖLYÍTETT VÉGŰ – RBF
Kiválóan alkalmas finom ívek, szűk sarkok és kis hajlásszögű formák precíz megmunkálására, valamint a belső furatok sorjáinak eltávolítására.
TERMÉKJELLEMZŐK
A csúcsíves gömbölyített végű marócsap, amely a DIN 8032 (RBF) forma szerint készült és DIN 8033 fogazással rendelkezik, a következő jellemzőkkel bír:
– Forma: A marócsap csúcsíves, gömbölyített végződése lehetővé teszi a sima, ívelt felületek precíz megmunkálását és a gömbölyített formák kialakítását.
– Fogazás: A DIN 8033 szerinti fogazás biztosítja a hatékony forgácsolást és sima felületek elérését.
– Alkalmazás: Kiválóan alkalmas íves alakzatok, gömbölyített süllyesztések, belső furatok sorjáinak eltávolítására, valamint felrakó hegesztési felületek előkészítésére.
A keresztfogazat (MX) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző anyagok megmunkálására. Ez a fogazattípus különösen előnyös, mert hatékonyan kombinálja a finom és durva vágási képességeket, így kiválóan alkalmas különböző megmunkálási feladatokhoz, legyen szó felületek simításáról, alakzatok kialakításáról vagy durvább anyagleválasztásról. Az MX keresztfogazat biztosítja a munkadarab felületének egyenletes megmunkálását, miközben csökkenti a vibrációt és növeli a szerszám élettartamát.
TÁRCSAFORMA – X (RIM)
Ez a marócsap különösen hasznos lehet olyan precíziós munkákhoz, ahol komplex formák és pontos vágások szükségesek.
– Süllyesztések és profilok: Az X formájú tárcsa alakú marócsap ideális a süllyesztések pontos kialakításához és a különböző profilok, például U- vagy V-alakú mélyedések létrehozásához.
– Szögletes alakzatok: Az X formájú vágóél lehetővé teszi szögletes alakzatok precíz megmunkálását, különösen olyan esetekben, ahol éles élek és pontos kontúrok szükségesek.
– Felületek finomítása: A tárcsa alakú marócsap segít a felületek simításában és finomításában, biztosítva egyenletes felületet és az élek precíz kialakítását.
– Alakított vágások: Az X formájú vágóél lehetővé teszi bonyolult, alakított vágások végrehajtását, ahol a vágási irányok változása szükséges.
TERMÉKJELLEMZŐK
Az „X” forma tárcsa alakú marócsap jellemzői:
– Forma: Tárcsa alakú, X formájú vágóéllel rendelkezik, amely segíti a precíziós munkát szögletes vagy íves felületeken. Az X formájú él kialakítása lehetővé teszi a különböző irányú vágást és a komplex alakzatok kialakítását.
– Alkalmazás: Ideális szűk helyeken történő munkához, ahol fontos a pontos és egyenletes anyagleválasztás. Gyakran használják süllyesztések, profilok, illetve élek és felületek kialakításához.
– Fogazás: A tárcsa alakú marócsapok fogazása az alkalmazástól függően változhat, biztosítva a hatékony forgácsolást és a kívánt felületminőséget.
A normál fogazat (MY) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző megmunkálási feladatokhoz. Ez a fogazattípus a közepes vágási sebesség és anyagleválasztás kombinációját biztosítja, ami ideálissá teszi különböző anyagok és felületek feldolgozásához. A normál fogazat (MY) jellemzője, hogy kiegyensúlyozott teljesítményt nyújt, amely lehetővé teszi a hatékony munkavégzést, miközben minimálisra csökkenti a szerszám kopását és az anyagveszteséget. Az ilyen típusú fogazat különösen alkalmas olyan általános alkalmazásokhoz, ahol a stabil vágási teljesítmény és az egyenletes felületi minőség elérése a cél.
TÁRCSAFORMA, NYÍLFOGAZÁSSAL – Y (RIM)
Ez a marócsap különösen hasznos lehet, ha pontos, éles vágásokra és specifikus geometriai formákra van szükség.
– Élek és sarkok kialakítása: Az „Y” formájú vágóél lehetővé teszi az éles sarkok és élek precíz kialakítását, valamint a szögletes vagy éles formák megmunkálását.
– Süllyesztések: Az „Y” forma jól alkalmazható különböző mélységű és szögű süllyesztések készítésére, különösen, ha a pontos szög és a sima felület fontos.
– Bonyolult alakzatok: Az „Y” formájú marócsap segít a komplex, bonyolult geometriai alakzatok, mint például V-alakú vagy U-alakú profilok kialakításában.
– Felületek finomítása: A tárcsa alakú marócsap használható felületek simítására és finomítására, hogy elérjük a kívánt minőséget és simaságot.
TERMÉKJELLEMZŐK
Az „Y” formájú tárcsa alakú marócsap, amely a kerület mentén 90 fokos szögben szimmetrikusan összefutó fogazással rendelkezik, a következő alkalmazási területeken hasznos:
– Precíz szögletes alakzatok: A 90 fokos szögben elhelyezkedő fogazás lehetővé teszi a pontos szögletes alakzatok, például V-alakú vagy U-alakú profilok precíz kialakítását.
– Süllyesztések: Ezzel a fogazással hatékonyan végezhetők el különböző mélységű és szögű süllyesztések, ahol a pontos szög és a sima felület kritikus.
– Élek kialakítása: A szimmetrikus fogazás segít a szögletes élek és sarkok éles kialakításában, biztosítva a pontos, egyenletes vágást.
– Bonyolult geometriai formák: Az „Y” forma és a szimmetrikus fogazás bonyolult geometriai formák és minták létrehozására is alkalmas, ahol a precizitás és a szögletesség kiemelkedő fontosságú.
A normál fogazat (MY) általános felhasználásra készült, és széleskörűen alkalmazható különböző megmunkálási feladatokhoz. Ez a fogazattípus a közepes vágási sebesség és anyagleválasztás kombinációját biztosítja, ami ideálissá teszi különböző anyagok és felületek feldolgozásához.
A normál fogazat (MY) jellemzője, hogy kiegyensúlyozott teljesítményt nyújt, amely lehetővé teszi a hatékony munkavégzést, miközben minimálisra csökkenti a szerszám kopását és az anyagveszteséget. Az ilyen típusú fogazat különösen alkalmas olyan általános alkalmazásokhoz, ahol a stabil vágási teljesítmény és az egyenletes felületi minőség elérése a cél.